一、泵的類型

1、根據介質分：
　   清水泵、污水（污物）泵、油泵、耐腐蝕泵、襯氟泵、排污泵等；
2、從使用安裝方式分：
　　管道泵、液下泵、潛水泵等。

二、泵的適用范圍和特性比較表

指標 葉片泵 容積泵
離心泵 軸流泵 旋渦泵 往復泵 轉子泵
流
量 均勻性 均勻 不均勻 比較均勻
穩定性 不恒定,隨管路情況變化而變化 恒定
范圍m3/h 1.6~30000 150~245000 0.4~10 0~600 1~600
揚程 特點 對應一定流量,只能對應一定揚程 對應一定流量可以達到不同揚程,由管路系統確定
范圍 10~2600m 2~20m 8~150m 0.2~100MPa 0.2~50MPa
效率 特點 在設計點最高,偏離愈遠,效率愈低 揚程高時效率降低很少 揚程高時效率降低很大
范圍(最高點) 0.5~0.8 0.7~0.9 0.25~0.5 0.7~0.85 0.6~0.8
結構特點 結構簡單,造價低,體積小,重量輕,安裝檢修方便 結構復雜,振動大,體積大,造價高 同葉片泵
適用范圍 粘度較低的各種介質(水) 特別適用于大流量,低揚程,粘度較低的介質 特別適用于小流量,較高壓力的低粘度清潔介質 適用于高壓力,小流量的清潔介質(
含懸浮液或要求完全無泄漏可用隔膜泵) 適用于中低壓力,中小流量, 尤其適用于粘度高的介質

三、水泵的工作原理(葉片泵)

1、離心泵的工作原理       水泵開動前，先將泵和進水管灌滿水，水泵運轉后，在葉輪高速旋轉而產生的離心力的作用下，葉輪流道里的水被甩向四周，壓入蝸殼，葉輪入口形成真空，水池的水在外界大氣壓力下沿吸水管被吸入補充了這個空間。繼而吸入的水又被葉輪甩出經蝸殼而進入出水管。
          離心泵是由于在葉輪的高速旋轉所產生的離心力的作用下，將水提相高處的，故稱離心泵。
2、軸流泵的工作原理
          軸流泵與離心泵的工作原理不同，它主要是利用葉輪的高速旋轉所產生的推力提水。軸流泵葉片旋轉時對水所產生的升力，可把水從下方推到上方。       軸流泵的葉片一般浸沒在被吸水源的水池中。由于葉輪高速旋轉，在葉片產生的升力作用下，連續不斷的將水向上推壓，使水沿出水管流出。葉輪不斷的旋轉，水也就被連續壓送到高處。
  *軸流泵的一般特點    （1）水在軸流泵的流經方向是沿葉輪的軸相吸入、軸相流出，因此稱軸流泵。    （2）揚程低（1～13米）、流量大、效益高，適于平原、湖區、河網區排灌。    （3）起動前不需灌水，操作簡單。
3、混流泵的工作原理
          由于混流泵的葉輪形狀介于離心泵葉輪和軸流泵葉輪之間，因此，混流泵的工作原理既有離心力又有升力，靠兩者的綜合作用，水則以與軸組成一定角度流出葉輪，通過蝸殼室和管路把水提向高處。

三、泵選型條件

1.輸送介質的物理化學性能
輸送介質的物理化學性能直接影響泵的性能、材料和結構，是選型時需要考慮的重要因素。｛介質名稱、介質特性（腐蝕性、磨蝕性、毒性等）、固體顆粒含量及顆粒大小、密度、黏度、汽化壓力、氣體含量、是否結晶等｝
2.工藝參數　（選型重要依據）
(1)流量Q:工藝裝置生產中，要求泵輸送的介質量，工藝人員一般應給出正常、最小和最大流量。
泵數據表是上往往只給出泵的正常和額定流量。選泵時，要求額定流量不小于裝置的最大流量或取正常流量的1.1～1.15倍。
(2)揚程H:工藝裝置所需的揚程值，也稱計算揚程。一般要求泵的額定揚程為裝置所需揚程的1.05 ～1.1倍。
(3)進口壓力Ps和出口壓力Pd:進、指泵進出接管法蘭處的壓力，進出口壓力的大小影響到殼體的耐壓和軸封的要求。
(4)溫度T:泵進口介質溫度，一般應給出工藝過程中泵進口介質的正常、最低和最高溫度。
(5)裝置汽蝕余量NPSHa:有效汽蝕余量
(6)操作狀態:操作狀態分連續操作和間歇操作兩種。

泵的臺數和備用率

     —般水泵大中型泵站臺數以4～8臺為宜。中小型泵站以３～６臺為宜，小型泵站以２～３臺為宜，  對正常運轉的泵，一般只用一臺，因為一臺大泵與并聯工作的兩臺小泵相當，（指揚程、流量相同），大泵效率高于小泵，故從節能角度講寧可選一臺大泵，而不用兩臺小泵，但遇有下列情況時，可考慮兩臺泵并聯工作：     *流量很大，一臺泵達不到此流量。     *對于需要有50%的備用率大型泵，可改兩臺較小的泵工作，兩臺備用（共三臺）     *對某些大型泵，可選用70%流量要求的泵并聯操作，不用備用泵，在一臺泵檢修時，另一抬泵仍然承擔生產上70%的輸送。     *對需24小時連續不停運轉的泵，應備用三臺泵，運轉，一臺備用，一臺 維修。

四、泵類型的選擇

泵的類型應根據裝置的工藝參數、輸送介質 的物理和化學性質、操作周期和泵的結構特性等因素合理選擇。（見下頁）
離心泵具有結構簡單，輸液無脈動，流量調節簡單等優點，因此除以下情況外，應盡可能選用離心泵。
（1）有計量要求時，選用計量泵。
（2）揚程要求很高，流量很小無合適小流量高揚程離心泵可選時，可選用往復泵；如汽蝕要求不高時也可選用旋渦泵。
（3）揚程很低，流量很大時，可選用軸流泵和混流泵。
（4）介質黏度較大（﹥650～1000mm2/s)時，可考慮選用轉子泵，如：螺桿泵或往復泵；黏度特別大時，可選用特殊設計的高黏度螺桿泵和高黏度往復泵。
（5）介質含氣量﹥5%，流量較小且黏度﹤37.4mm2/s時，可選用旋渦泵。如允許流量有脈動，可選用往復泵。
（6）對啟動頻繁或灌泵不便的場合，應選用具有自吸性能的泵，如：自吸式離心泵、自吸式旋渦泵、自吸式容積泵。
 

五、泵系列和材料的選擇

泵的系列是指泵廠生產的同一類結構和用途的泵，如：IS型清水泵，Y型油泵，ZA型化工流程泵，SJA型化工流程泵等。當泵的類型確定后，就可以根據工藝參數和介質特性來選擇泵系列和材料。
如確定選用離心泵后，可以進一步考慮如下項目：
（1）根據介質特性決定選用哪種特性泵，如：清水泵、耐腐蝕泵，或化工流程泵和雜質泵等。介質為劇毒、貴重或有放射性等不允許泄露物質時，應考慮選用無泄漏泵（如：屏蔽泵、磁力泵）或帶有泄漏收集和泄漏報警裝置的雙端面機械密封。如介質為液化烴等易揮發液體應選用低汽蝕余量蹦，如：筒型泵。
（2）根據現場安裝條件選擇臥式泵、立式泵（含液下泵管道泵）。
（3）根據流量大小選用單吸泵、雙吸泵、或小流量離心泵。
（4）根據揚程高低選用單級泵、多級泵，或高速離心泵等。
以上各項確定后可根據各類泵中不同系列泵的特點及生產廠的條件，選擇合適的泵系列及生產廠。

六、泵型號的確定

泵的類型、系列和材料選定后就可以根據泵廠提供的樣本及有關資料確定泵的型號。
1.容積式泵型號的確定
（1）工藝要求的額定流量Q和額定出口壓力P的確定
額定流量Q一般直接采用最大流量，如缺少最大流量值時，取正常流量的1. 1 ～1.5倍。額定出口壓力P指泵出口可能出現的最大壓力值。
（2）查容積泵樣本或技術資料給出的流量[Q]和壓力[P]
流量[Q]指容積式泵輸出的最大流量。可通過旁路調節和改變行程等方法達到工藝要求的流量。壓力[P]指容積式泵允許的注意大出口壓力。
（3）選型依據
符合以下條件者即為初步確定的泵型號。
流量Q≤ [Q]，且Q愈接近[Q]愈合理；壓力P ≤[P]，且P愈接近[P]愈合理；
（4）校核泵的汽蝕余量NPSHr＜裝置汽蝕余量NPSHa，如不合乎此要求，需降低泵的安裝高度，以提高NPSHa值；或向泵廠家提出要求，以降低NPSHr值；或同時采用上述兩方法，最終使NPSHr＜NPSHa —安全余量S。
當符合以上條件泵不止一種時，應綜合考慮選擇效率高、價格低廉和可靠性高的泵。
 

2.離心泵型號的確定
（1）額定流量和揚程的確定
額定流量一般直接采用最大流量，如缺少最大流量值時，取正常流量的1. 1 ～1.5倍。額定揚程一般取裝置所需揚程的1.05 ～1.1倍。對黏度＞20mm2/s或含固體顆粒的介質，需換算成輸送清水時的額定流量和揚程，再進行以下工作。
（2）查系列型圖譜
按額定流量和揚程查出初步選擇的泵型號，可能為1種，也可能為2種以上。
（3）校核
按性能曲線校核泵的額定工作點是否落在泵的高效工作區內；校核泵的裝置汽蝕余量NPSHa-必需汽蝕余量NPSHr是否符合要求。當不滿足時，應采取有效措施加以實現。
當符合以上條件者有2種以上規格時，要選擇綜合指標高者為最終選定的泵型號。具體可比較以下參數：效率（泵效率高者為優）、重量（泵重量輕者為優）和價格（泵價格低者為優）。